蚀刻加工FPC补强钢片的优势
作为一家蚀刻加工厂家，加工过很多不同类型的蚀刻FPC补强钢片，那么为什么一般会采用蚀刻加工来制作FPC补强钢片呢，今天我们就来说一下蚀刻加工FPC补强钢片的优势。
首先我们要了解FPC补强钢片的定义。FPC补强钢片就是用不锈钢片贴在软板相应的位置上，用来局部补强该区域的软板使其不至于弯折的工艺。，在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
FPC补强钢片的材料一般为不锈钢，兴之扬一般会采用的国内或进口的SUS304材料，不锈钢特别蚀刻加工，在工艺性能上是比较合适的。
FPC补强钢片的厚度根据产品设计需求不同，一般在加工的厚度为：0.1mm/0.15mm/0.2mm/0.25mm/0.3mm等厚度，有些特殊的部位补强钢片可能会厚一些。这对于传统的机械加工来说比较薄，加工不易。采用冲压等工艺又容易产生变形和毛刺等问题，而蚀刻加工可以保证0.02mm的平整度，表面没有毛刺和油污。
同时采用蚀刻加工的FPC补强钢片，蚀刻菲林两个小时内可以绘出，不需要模具费用降低加工成本，同时兴之扬蚀刻加工可以满足整版背胶和补强压合条件，降低人工成本，提高生产效率。蚀刻加工工艺的FPC补强钢片还可以做到无连接点蚀刻，补强周围没有任何的痕迹。（下图为兴之扬蚀刻加工的无连接点背胶FPC补强钢片）
化学蚀刻和金属冲裁的比较
对于小而薄的零件，既可以化学蚀刻方法进行加工，也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工，化学方法和机械方法都有其优势及劣势，因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。
从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。
化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。
化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除
但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。
不锈钢蚀刻加工的精度
不锈钢蚀刻加工的精度，是在我们化学蚀刻加工业内很重要也在不断持续的问题。对于不锈钢零件的蚀刻加工，存在材料厚薄与加工时间两个问题。而一般来说，不锈钢蚀刻加工的精度主要是受不锈钢原材料、蚀刻液、加工设备、感光油/涂布以及***模板制作等的影响。
1、不锈钢蚀刻的材料有很多，每种材料对蚀刻液的配比或者蚀刻需要的时间都不一样，对于其他铜铝材料来说化学元素不一样，所以精度控制的难易程度也不一样。
2、不锈钢蚀刻加工的精度和蚀刻溶液成分配比也有关系。不同材质需要不同的溶液，同一材质蚀刻加工精度也与浓度，温度等有着直接的关系。
3、不锈钢蚀刻加工的精度和蚀刻加工机器有关。设备的优劣直接影响蚀刻效果和产品品质，机器加工的稳定性，喷淋的均匀度这些与产品品质有直接关系，这些都是由加工器械本身的性能决定。兴之扬引进进口自动化蚀刻生产线设备与检测设备，保证蚀刻加工产品的精度，对批量产品的加工具有很好的稳定性。
4、不锈钢蚀刻加工的精度显影是很重要的一步。对于显影来说好的感光油效果更好，涂布的厚薄也会对不锈钢蚀刻加工精度产生影响。
5、不锈钢蚀刻加工的精度与***模板有关系。兴之扬一般会使用胶片模版和玻璃模版，不同的模板对***有不同的影响，若精度要求较高，可以选择玻璃模板。兴之扬拥有6条全自动化蚀刻生产线，比人工操作精度的稳定性更好，不锈钢蚀刻加工的精度能够更好的控制。
