当激光淬火后的丝杠在进行磨削的过程中，磨裂的倾向比较大，但是只要我们采取一定的措施，裂纹是可以避免的。丝杠坯料在进行锻造之前，需要***行原材料检验。检验后如果网状碳化物超过3级，需要对其进行正火和球化退火处理。凡是经过正火和球化处理后的钢材需要再次进行检验它的金相***是否合格。需要经过改锻后的钢材，进行的金相检验需要在改锻和预备热处理之后再做，保证丝杠奥氏体的晶粒度达到合格的范围。高频激光淬火设备对丝杠的加热温度必须足够的高，保温时间足够长，才能够使网状碳化物能够充分地溶解。丝杠进行正火处理后必须快速冷却，否则的话会析出网状碳化物，在进行冷却时，也要控制好冷却的时间。如果时间太短，就不能阻止碳化物的析出，激光淬火设备，相反太长的话，则容易导致丝杠的表面产生裂纹。一般情况下一分钟冷却5mm较为合适，在冷却液中停留的时间要以丝杠内外的温度均匀为适宜。经过试验我们发现提高进行高频激光淬火设备激光淬火丝杠的回火温度，激光淬火厂家，也是有助于减少它的磨裂倾向的。
激光淬火炉用耐火材料要选择合适的
随着激光淬火炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对激光淬火炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响激光淬火炉的炉型结构，而且影响着激光淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于激光淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在激光淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。 激光淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，激光淬火硬度，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，加上激光淬火炉在运行过程中，激光淬火，维修频繁，作业率较低，致使当时的激光淬火炉运行稳定性差，加热质量也不如意。 近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。
过热容易产生激光淬火裂痕 加热超过是当的激光淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致激光淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成激光淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的激光淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生激光淬火裂痕的元凶。 激光淬火前的***会影响激光淬火裂痕 激光淬火前的***当然会影响激光淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若激光淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生激光淬火裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在激光淬火前，可施行球状化处理已是激光淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生激光淬火裂痕。
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