渗碳淬火工艺-豪特机械制造(在线咨询)-天津渗碳淬火

1、渗碳淬火机在渗碳淬火工件时，加热的表面快速通过，渗碳淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对渗碳淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。2、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，渗碳淬火处理，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会***行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。

(2)不断改进和提高原有渗碳淬火介质的性能。水和油等常用渗碳淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的渗碳淬火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件渗碳淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的渗碳淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高渗碳淬火工件的质量。对于渗碳淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的渗碳淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用渗碳淬火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进渗碳淬火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高渗碳淬火油的冷却速度，满足渗碳淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型渗碳淬火介质。无机物水溶液渗碳淬火介质和有机聚合物渗碳淬火介质是我国渗碳淬火介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物渗碳淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物渗碳淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。

在热处理渗碳淬火过程中，行业朋友们总会遇到各种各样的问题，　Ms点随C%的增加而降低　　渗碳淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，渗碳淬火工艺，转变完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，渗碳淬火液，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。　　　　硬度与渗碳淬火速度之关联性　　只要改变钢材渗碳淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的***不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps点，天津渗碳淬火，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。