烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
利用等探针分子对不同粒径的复合纳米晶进行了程序升温脱附实验。利用等探针分子对不同粒径的复合纳米晶进行了程序升温脱附实验。发现这些探针分子在不同粒径的复合纳米晶表面发生反应，高温脱附产物不是原始探针分子，鄂州莫来石，而是氧化还原产物。热重实验结果表明，它对载流子有结构效应，不同的晶体表面结构表现出不同的H2消耗。
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