





薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
精密齿轮齿条的使用寿命是齿轮齿条质量的一个体现,决定着企业的生产成本,那么哪些因素对精密齿轮齿条使用寿命有影响呢?
1、材料本身的力学性能对其使用寿命的影响:
采用不同材料的齿轮齿条在机械强度方面有不同的优势,抗拉强度值也不同,由于机械性能不同,我们需要根据实际应用要求进行选择。
2、设计系数余量对使用寿命的影响
在相同的模数和材料下,i载荷逐渐增大到一个较大的值。按照载荷与循环次数的比值,在获得设计系数≥1.4后,材料的抗拉强度和使用寿命将逼近次数。
我们所熟悉的机床进行行业中,通常加工的零部件产品需要在长时间的开机情况下运转,那么机床的设计工程师会更加谨慎考虑到这块的技术标准。
3、齿的淬火程度和均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中,每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体,研磨RV行星轮磨齿,齿部分会经过淬火的坚硬非弹性材质,齿根是未经过淬火的柔软弹性材质,这两种工艺目的是为使用寿命更长。齿轮齿条啮合传动中,齿的淬火均匀性、厚度不一致,会大大的减低使用寿命。

欢迎来电***夹具机械咨询更多信息哦!RV行星轮磨齿
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1.磨齿工艺传统难点
机床动态精度要求稳定(尤其是大批量生产,长期2、3班倒作业,齿轮件精度稳定在DIN 5~7级),可靠性要好;夹具精度要求高,且便于工件自动上下料;砂轮修整器精度要求高且耐用,砂轮修整能快速达到磨齿精度要求,砂轮修形时间要短;砂轮要求自锐性好,且使用寿命长(每修整一次砂轮加工件数多);线速度要高(可达100?m/s),能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。
2.磨齿工艺的新难点
由于汽车市场的竞争需要,对变速器噪声要求不断提高, 齿轮磨齿并未解决的扭曲变形,2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求(也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面,磨床用RV行星轮磨齿,在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值);而过去仅仅要求一齿一截面(也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面,在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值)。

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确认机床负重载荷首先确认机床的负重载荷,其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量,总重量不能超过机床的负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量,忘记计算夹具的重量,这是不能忽略不计的。
如果总重量超过了机床负重载荷,丰都RV行星轮磨齿,可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法,用来减少整体的重量。
确认底座高度及回转直径选择底板、底座时机床的限高和回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心,回转直径是必须要确认的事项。一般情况下,底座尺寸为400X400的情况时,滚齿机用RV行星轮磨齿,回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时,回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸,没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候,夹具顶部(下图螺栓的顶端)必须在回转直径内。
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