肇庆立式深孔钻生产厂-台铭数控

数控深孔钻孔动力头操作过程中要注意哪些？

数控深孔钻孔动力头是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能的机械设备。数控深孔钻钻孔动力头是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨作业中，深孔钻孔钻削动力头作业中的操作规程是:

1、操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位；

2、油压系统的油路应严密、畅通，油压、油量及油温应保持在规定范围内；

3、冬季气温较低时，应先开动机床空转，立式深孔钻生产厂，待机油溶化后方可进行工作；

4、两人操作一台机床时，应分工明确并由一人负责指挥，工作前必须作好联系；

5、装卸较重的加工工件时，应有他人配合或起重机械配合；

6、严禁在运行的机床上面递送工具、夹具及其它物品或直接用手触摸加工件；

7、严禁用手拿沾有冷却液体的棉纱冷却转动的工件或工具；

8、机床上的边角料及剪切下的零星料严禁直接用手清除，缠在刀具上或工件上的带状刀屑必须用铁钩清除，清除时必须停车；

9、操作机床时，不得用脚架在机床上或靠在机床上；

10、当检查精度，测量尺寸，校对冲模剪口或加工件变动位置或机床发生不正常响声时必须停车。

深孔钻  转型发展动力增强

“机械行业相关数据回暖是在上年较低基础上的***性增长，也有全行业积极创新转型的原因。”陈斌透露，随着需求市场结构升级步伐加快，在***相关产业政策的引导与支持下，越来越多的机械企业主动应对、积极作为，通过技术创新、模式创新探索新动能，谋求新机遇，全行业转型发展动力增强。

重大装备国产化向纵深发展。机械工业重大装备部件国产化进展加快，一批长期依赖进口的装备成功研制。比如，具有完全自主知识产权的站反应堆保护系统平台成功研制，打破了国外厂商垄断，标志着我国站数字化仪控深孔钻系统的自主化、国产化迈开坚实一步。尤为值得关注的是，民营企业正以其机制灵活、创新能力强的特点，在重大装备国产化进程中发挥着日趋重要的作用。

智能制造逐步起步。在相关产业政策的和科技进步的带动下，机械工业制造过程的智能化升级已经起步，在近3年***安排的智能制造新模式试点项目中，机械工业承担了约46%的项目。同时，机械工业智能制造产品的供给能力也在逐步提高，近期对工业机器人(300024)主要自主品牌制造企业的问卷调查结果显示，近90%的企业上半年新增订单实现同比增长，其中70%的企业订单增幅超过20%。

此外，随着供给侧结构性改革的推进和经济增长新旧动能的转换，机械企业不断拓展服务领域，对全行业的转型发展作用明显。比如，奇瑞新能源汽车有限公司与重庆长安汽车(000625)股份有限公司联合江苏莘翔机电有限公司共同开展汽车轻型高强复合材料短流程关键技术及成套装备研发，企业的发展由传统的汽车制造领域向材料与设备制造领域延伸。

数控深孔钻机床改造升级：物尽其用 让机床价值倍增

数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控深孔钻机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中***资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢？回答是肯定的。

数控深孔钻改造至少有五大好处：数控改造***额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省***50％左右。

数控深孔钻升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：

用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。