




轴承主要零件加工过程
套圈的加工过程
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
钢球的加工过程
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,航空发动机轴承批发商,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
较大的轴承,压入时需要很大的力
较大的轴承,压入时需要很大的力,所以难以压入。这样,轴承在油中加热,使轴承膨胀,然后再装到轴上的方法被广泛应用。采用此方法,可在短时间内不对轴承施加不适当的力,完成工作。
根据轴承尺寸和要求的过盈量来确定轴承的加热温度。热装操作注意事项如下:
1.轴承不加热到120℃以上;
2.为了避免轴承直接接触油槽底部,好考虑将轴承置于金属网台上,或将轴承吊起来;
3.加热轴承至高于所需温度20℃-30℃,以免在运行时发生内圈冷却,造成安装困难;
4.安装后,轴承会冷却,航空发动机轴承供货商,而且宽度方向也会收缩,所以要用轴帽,或者其他合适的方法紧固它,以防止内圈和轴承挡肩之间的间隙。
小轴承广泛采用压力机的压入法。把垫块垫入内圈,航空发动机轴承供应商,用压力机安静的压入内圈,并紧贴轴挡肩。外圈垫块安装在内圈上,是造成滚道压痕、压伤的原因,所以禁止。
使用时,好事先在配合面上涂油。在用锤子敲击安装的场合,要在内圈上垫上垫块作业。这一做法多次成为轴承操作的原因,所以,于使用过盈量小的情况,不能用于过盈大,或中、大型轴承。
对于非分离型轴承,如深沟球轴承,张家口航空发动机轴承,内圈、外圈都需要有过盈量安装的场合,用垫块垫上,用螺杆或油压,将内外圈同时压入。调心球轴承的外圈是容易倾斜的,即使没有过盈配合,也好有垫块安装。
分离型轴承,如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承,可在轴和壳体上分别安装内圈和外圈,当分别安装内圈和外圈时,关键是稳定地将两者合拢,以使两者中心不产生偏离,勉强压入会造成滚道面卡伤。
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