全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返修、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返修和机床停机成为历史。
传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断刀具是否正常：被遮挡时，表明刀具正常；未被遮挡时，表明刀具破损。
TRS1与之不同。它比其他刀具破损检测系统更具优势，因为它不仅仅检查光强度的变化。这种新型刀具识别技术能够区分刀具、冷却液和切屑，而且在实际加工条件下，速度快，。
延迟刀具的使用寿命1
适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，木头粉碎机刀片，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，广州粉碎机刀片，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
我国刀片材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，木材粉碎机刀片，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人。说明我国刀具产品的附加值太低。
在人力资源方面，管材粉碎机刀片，我国刀片工业几十年来培养了一支素质良好的职工***。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀片企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀片的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支***的能力。但由于我国刀片企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支***的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。
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