涡电流有色金属分选机-起劲磁塑(推荐商家)

高频分选涡电流分选机的构造及工作原理∶

　　该设备机架是用槽钢焊接而成的纲结构，用以支撑滚筒、永磁滚筒等而实现分选动作的作用。防护罩固定连接在机架和输料皮带的上方；分选箱安装在机架上方和永磁滚筒的前方与防护罩相连接，形成全封闭式的保护，较好的防范了***进入输料皮带和永磁滚筒内表面，保持了设备的安全运转。

　　其永磁滚筒是由传动滚筒、驱动电机、端盖、永磁块、驱动轴、导磁筒、轴承、联轴器组成。驱动电动机经过轴承支撑与联轴器相连接，并与导磁筒上的驱动轴想连结，驱动轴通过连接板与导磁筒固定连接，驱动轴两端通过轴承座固于机架上，导磁筒外包永磁块，永磁块采用铝铁硼材料，表面磁场达1500-5000GS。

　有研究利用CFD软件对同一尺寸转笼的五种不同转笼叶片数进行了数值模拟，研究结果发现随着叶片数目的增加，宜春有色金属分选机，颗粒与叶片碰撞的几率减小，当叶片间距等于叶片宽度时分选成果较好。

　　有学者对柱面笼形粉体涡流分选机的转笼叶片间距进行了数值模拟，研究了轴向、径向、切向速度对分选机分选性能的影响，终得出当转笼叶片间距为60mm时，分选机内部流场分布越均匀，分选性能越好。

　　有学者对物料在分选机内的运动轨迹进行了单颗粒的模拟，垃圾炉渣有色金属分选机，并分析了转笼叶片间距不同的情况下，涡流有色金属分选机，颗粒于叶片通道里面的运动轨迹，涡电流有色金属分选机，但未对流场在转笼通道内的分布状况进行系统的研究。

　　有研究通过使用FLUENT对具有不同转笼叶片间距有色金属分选机模型进行了系统地模拟，同时研究了颗粒在叶片间距不同的转笼叶片通道内的运动轨迹，得出了使不同内外半径转笼的叶片通道内流场稳定的叶片间距，并通过比较分析找出了叶片间距与叶片宽度的关系，即当二者之比为0.23时，叶片间流场分布越为稳定，对分选有益。

针对生活垃圾焚烧炉渣非磁性导体金属处理设备的需要，提供了一种平板式涡电流分选机。

　　该设备以磁制动力的方式分离有色金属，利用其内部产生的涡流和磁场分离在不均匀的磁场中运动的非磁性导体。在分析炉渣及其有色金属的不同（导电率/密度）系数后，使用高磁永磁涡流分选机对待处理炉渣中的有色金属进行分类，以获得骨料。

　　该机包括涡流平板、带式输送机、***支架和有色金属收集料斗。涡流板放置在带式输送机下方，炉渣通过带式输送机顶部，有色金属被推入附近的有色金属收集斗进行收集。涡流板的中心安装有一个***支架，用于连接带式输送机和涡流板。