塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。
解决方案：
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
喷油移印使用为广泛，电源外壳喷油，其应用和发展在近代可以说是日新月异，各种油漆及灵活的移印手法更是令人足目，在商品外观上其效果和价值体现得淋漓尽致。
喷油加工原料是涂装于塑料材质上的涂料，近些年来，塑胶喷油加工原料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域，如汽车外用部件(***杠、镜罩、车侧面外罩等)和内用部件(驾驶室仪表板、门面板、气囊罩、转向罩等);此外塑胶喷油加工原料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装，以及玩具等。
喷油加工中常见的不良品和处理方法：
1、哑色
哑色原因：由油漆质量较差或喷油层稍薄所致。
处理方法：更换品质好油漆，或喷漆层加厚。
2、砂孔
砂孔原因：加工制品表面呈现砂子大小的孔。
处理方法：打磨后可再加工直至合格。
3、积油
积油原因：喷油物件表面喷油不均匀，企石电源外壳喷油厂，积成油块。
处理方法：调整至喷油平均。
4、漏喷油
漏喷油原因：喷油位置漏喷，不细心导致。
处理方法：细心检查，认真处理防止遗漏。
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