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东森喷塑与您分享金属表面喷塑处理
1.粉末电导率：粉末颗粒体积必须适中，体积电阻过大，粉末电荷不易释放，工件表面过于集中，排斥力过大，无法获得厚度电影。体积电阻太小，带电粉末易于释放电荷，附着的粉末容易脱落。因此，粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2，粉末粒径：粒径影响粉末流动，涂层，以及喷堵塞和薄膜厚度。粒径太小，义乌静电喷塑，电荷量小，静电引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。颗粒尺寸太大，自身重要，电荷大，涂料颗粒之间的排斥力也大，粉末速率降低。
3，喷塑电压：喷塑电压与静电吸引力成正比，一般电压低，随着电压的增加了，粉末电荷增加，附着量增加，但达到饱和值，会产生静电排斥，静电喷塑加工，起到相反的作用，由于电压太高，粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4，喷塑距离（喷和工件）：喷塑距离的大小影响电场强度。通常，喷塑距离控制在200-300mm，粉末沉积效率。当距离太小时，很容易产生火花，导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，并且再循环粉末增加，从而粉末更可能被污染。
5.供气压力：喷塑时，尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加，这可能导致粉末在工件表面上回弹，从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力，雾化压力和流化压力，静电喷塑护栏，这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷分类：两个电晕喷和摩擦
摩擦可以更好地克服法拉第屏蔽效应，粉末涂层效果好，粉化率高。电晕不能克服法拉第屏蔽效应。
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这里烘烤固化温度也太高。当烘烤时间太长时，涂膜的颜色由于涂膜的热老化而改变，并且还获得了涂膜的柔软性和冲击强度等物理和机械性能。下降的现象。因此，烘烤固化温度太高，并且长时间也不利于涂膜的物理和机械性能。
在粉末涂料中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜的固化性能起决定性作用。因此，有必要进行多次试验以对待喷涂的物体进行适当的分类，以确定垂饰的数量和排列，以及相应的烘烤温度和时间，以确保涂覆产品的质量。
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东森喷塑与您分享静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的原因
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。静电喷塑
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
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