轴心点胶机-芜湖迪讯半自动点胶机-马鞍山点胶机

一、点胶机急停按钮问题

解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。

二、点胶机接线问题

解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。

三、点胶机固件或配置文件不正确

解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，喷射点胶机，并配置机械参数;没设置开机自动复位。

1、点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水浪费。

2、胶水粘度，粘度越高，其流动性就会越差，全自动点胶机所需调节压力就会越大。

3、如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。

4、根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可 保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。

5、要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。

6、合理选取针头，自动化点胶机，针头内径为胶点直径的一半效果较佳，马鞍山点胶机，对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。

1、水平

维持精密点胶机服务平台的平整度，相当于完成了二分之一的调试。处理好了水平可以避免一系列的问题，如点偏移，多胶少胶，溢出胶等。

2、点胶高度

精密配胶机需要调整试胶高度。假如针头到商品杯面的间距太高，便会出现拉胶难题；假如涂胶高度太低，可能出现粘针和爬取等难题，商品中的胶水流量也会不匀称。

3、针头大小

在配液全过程中，应依据商品的尺寸挑选配液针。针头的內径大概是分派点直径的一半。挑选适合的针头能够确保涂胶点的品质，轴心点胶机，提升生产率。

4、点胶机出胶时间的设定

强力胶的量应是商品中间间距的一半，以保证有充足的强力胶来黏贴部件，防止过多的强力胶外渗。精密点胶机的出胶量可以通过调节出胶时间来控制，点胶时间也可以根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶速度等)来设定。

5.自动点胶机的工作压力决策点胶量，点胶速率危害点胶实际效果。在高压下，容易出现喷胶和胶量过大的问题，影响点胶产品的美感；如果压力较低，会出现点胶不均匀、无胶等问题，直接影响产品质量。在具体生产制造中，必须依据胶水的比重、生产线的自然环境和平均气温来设置工作压力。假如气体溫度太低，胶水的比重会提升，流通性会越差。这时，必须提升工作压力值，相反亦是。