常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？
尺寸不稳定：
主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足：
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接不良：
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线
注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，4L塑料桶，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。
相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，塑料桶销售，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，塑料桶厂家，使制品沿方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使制品的浇口周围部位的脆性增加，提高温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，塑料桶，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。
在成型优势上来说，如果是生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本。而且塑料桶能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少。还适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强，成型设备结构相对简单，设备***低，从而也可以节约成本。
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