在开机前检查乳化液的浓度，高压电缆销售，确保浓度合格，在放线过程中，应保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动（颤动不可避免），拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝后成圈时铜导体表面不应有残余乳化液，此处需要操作者肉眼识别，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风险。
电缆剥离半导体层时，如何配置UPS?
一旦电缆进水，高压电缆厂家，则早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，可以在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，北京高压电缆，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。
局部放电形成的原因
主绝缘内存在气隙会引起局部放电。由于气隙的相对介电常数远小于电缆绝缘，在工频电场作用下，气隙要承受较大的电场强度，造成局部放电，随着气隙的多次放电，高压电缆***，气隙通路不断扩大，放电量逐渐增加，直至发生击穿，造成电缆损坏。
绝缘内存在杂质会引起局部放电。杂质的击穿强度比绝缘材料小得多，在电场作用下，杂质首先发生放电、炭化和气化，生成气隙，引起局部放电。
导体的、毛刺会引起局部放电。由于会使电场强度增加，周围的绝缘材料先发生放电，进而发展成击穿，这就是我们常说的效应。
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