






石英砂滤料的规格
常用规格:0.5-1.0mm、0.6-1.2mm、1-2mm 2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、0.5-1.0mm、0.6-1.2mm,石英砂滤料一般作为单层或双层滤料滤池的使用滤料。三层滤池一般使用0.5-0.8mm的石英砂滤料。这类粒径的石英砂滤料属于高纯石英砂料,SIO2≥99.5-99.9%,FE2O3≤0.005%,采用的天然水晶石和天然石类,经精选,加工,筛分而成。1-2mm、2-4mm石英砂滤料一般作为双层滤料滤池的粗砂滤料。2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm石英砂滤料一般作为承托层使用。
制备方法
工业上的石英砂原料品位越来越低,为满足工业上的需求,可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些提纯方法:
1、擦洗脱泥:擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。
2、磁选:磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物,如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物,而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
3、浮选:浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质,进一步提高其纯度。
4、酸浸:酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外),而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,可以实现对石英的进一步提纯。
5、微生物浸出:是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,这是发展起来的一种除铁技术。
石英砂粉体表面化学改性
(1)石英砂粉体干法表面化学改性
石英砂粉体干法表面化学改性是将干燥后的石英砂粉体与改性剂处理液进行高速搅拌分散,辽宁酸洗石英砂滤料,同时进行加热处理。该工艺具有流程简单、作业灵活、***少和改性剂适用性好等特点。
(2)石英砂粉体湿法表面化学改性
石英砂粉体湿法表面化学改性是利用配置好的表面改性剂和助剂混合配成的处理液,在搅拌分散和一定温度条件对石英砂粉体进行表面改性,之后进行脱水、干燥。与干法工艺相比,湿法工艺具有改性剂分散好、粉体表面包覆均匀等特点,不过湿法需脱去水分(过滤和干燥),故适用于各种可水溶或水解的改性剂,以及前段为湿法粉磨工艺而后段又需干燥的工艺流程。
(3)石英砂机械粉磨与化学包覆改性
石英砂机械粉磨与化学包覆改性是指在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加改性剂,随着石英砂粉体粒度减小的同时,对其颗粒进行表面改性。
该复合改性工艺的特点是工艺较简单,酸洗石英砂滤料批发,某些改性剂同时具有助磨作用,可提高粉碎效率,但是其温度难控制,同时颗粒不断被粉碎,产生新的表面,酸洗石英砂滤料报价,改性剂包覆难以均匀。此外,粉磨设备在强烈机械力作用过程中产生局部高温,使部分改性剂分解或分子结构被***。
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