真空式淬火厂家-真空式淬火-豪特工艺较先(查看)

真空式淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为真空式淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:真空式淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在真空式淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件真空式淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，真空式淬火厂家，锻造折叠，深车削刀痕，真空式淬火，油沟尖锐棱角等。总之，真空式淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是真空式淬火裂纹的主要原因。真空式淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。真空式淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

淬火液可添加适当的添加剂　　（1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水真空式淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及真空式淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。　　（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止真空式淬火斑点的发生。因此真空式淬火处理，不用纯水而用混合水真空式淬火。　　（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，真空式淬火硬度，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。　　（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

真空式淬火过程中，由于工件周围触摸的真空式淬火冷却介质流速不同，甚至有些部位形成液流死角，不同部位工件冷却速度不一致，进而形成不同部位工件硬度不均匀。针对上述工件真空式淬火硬度不均匀的问题，导致同批次工件真空式淬火硬度不均匀的主要因素是工件冷却速度不一致，接触大流量介质的部位冷却速度快，真空式淬火效果好，而另一面冷却速度慢，真空式淬火效果差，导致同批次不同部位工件真空式淬火硬度不均匀。因此，雄心勃勃的真空式淬火过程应该是在整个料筐周围均匀接触大流量的低温介质。为此，我们规划了一种真空式淬火工装:旋转体。用的时候挂在料筐上部。该工装采用推力轴承与深沟球轴承相结合，推力轴承接受向下拉力(工件和料筐的重量)，深沟球轴承接受径向压力。真空式淬火时，调整料筐在真空式淬火槽中的方向，使输出管的出口方向与料筐中心偏移一定距离。搅拌泵组成的冲击力产生一定的扭矩，促进料筐的旋转，使整个料筐的圆周方向能够触摸到大流量的低温介质，达到预期的效果。