




剪板机的安全技能要求:一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意:
(1)作业前要仔细查看各部是否正常,电气设备是否无缺,光滑体系是否疏通;铲除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、操控尺度精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪刀空隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同原料的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
(4)操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔,并且脱离压紧装置。在剪上安置的防护栅门不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时铲除,避免被刺伤、割伤。
(5)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
(6)放置栅门,避免操作者的手进入剪刀落下区域内。作业时禁止捡拾地上废料,避免被落下来的工件。
(7)不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的作业能力。


随着网购的飞速发展,有很多用户会通过网络选择机器,数控剪板机、数控折弯机。在网上选购剪板机、折弯机时需要注意以下几点:
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剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度,其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉,按序取出下刀片,其次将固定上刀片的螺钉松开,按序取出上刀片,然后对每件刀片进行翻面,依次先装上刀片,再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整,固定所有刀片螺钉,把导板装上即可。
剪板机工艺过程:
1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),全自动剪板机厂,反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,全自动剪板机厂家,应重新调整***距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,全自动剪板机厂商,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。
3.辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。
4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。
5.为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
6.剪切板料的宽度不得小于20毫米


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