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数控机床主轴常见故障的解决方案

不带变频的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，

确保连线正确。

　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；

是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查***管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

故障原因以及处理方法：

　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　　②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

　　③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

　　④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

　　⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

　　⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，***管是否烧坏。

　　⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控

　　故障原因处理方法：

　　①系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。

　　②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

　　④机械未挂档：挂好档位。

主轴无制动

　　故障原因处理方法：

　　①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

　　②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

　　③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

　　④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

主轴启动后立即停止

　　故障原因处理方法：

　　①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。

　　②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

　　③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

　　④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

　　⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

主轴转动不能停止

　　故障原因处理方法：

流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

台铭数控深孔钻为您讲解如何把握好刀具与机床的匹配性？

刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个匹配性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，适用于加工任务以及与机床相匹配。但是，本文主要从刀具的匹配性出发，谈论如何把握好刀具与机床的匹配。

谈及刀具与机床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有这个基础，刀具无法被正确地安装在机床上，因此也就谈不上完成什么加工任务。

但是，仅有这一点是不够的。

刀具在被安装在机床上之后，立式深孔钻报价，是需要完成一定的加工任务的。在完成这个加工任务的过程中，需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。

选择数控系统时必须考虑的重要因素有哪些？

深孔钻数控系统选型因素

数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。以下因素是在选择数控系统中必须考虑的重要因素。

⑴驱动能力

不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的高转速需求等。

⑵全闭环需求与双驱需求

数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

⑶五轴控制需求

五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、***服务、技术支持等也必须认真考虑。

⑷生产系统需求

数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。