闭式冷却塔优点：
1.闭式冷却塔由于是全封闭式循环冷却，因此，不存在杂物进入冷却管路系统，从而发生管路堵塞的现象；
2.软水循环冷却，在高温时也水垢生成，引起冷却管路系统结垢；
3.占地面积小，不需开挖水池，易址方便，节约用水，降低能耗；
4.采用风冷蒸发吸热双重冷却方式，冷却；
5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，介质无损耗， 成份稳定；
6.由于采用闭式循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境；
7.冷却水的压力损失要小于开式冷却塔。
闭式冷却塔的缺点：
1.由于大量采用了换热性能高但价格昂贵的紫铜盘管，闭式冷却塔普遍价格较高；
2.如果维护得当，从长期来看，由于闭式冷却塔本身的节能降耗特性，更长的使用周期，以及稳定的冷却性能，工程总造价会相当或略高于开式冷却塔；
3.北方地区冬季气温较低，如果未采取有效的防冻措施，可能引起冷却器局部冻裂。
开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔三分之一的价格。
开放式塔缺点：1、需要开挖1-2个20立方的地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。
建议：使用闭式冷却塔
1、保护设备的使用寿命，减少设备维修***。
2、环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。
3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性。
闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气，喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。随着***节能前排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年闭式冷却塔在冶金、电力、化工机械、石油、食品、塑料、橡胶等行业得到了广泛的应用。以严格精密的工艺技术制造，确保客户得到的产品。
闭式冷却塔优点：
1.闭式冷却塔由于是全封闭式循环冷却，因此，不存在杂物进入冷却管路系统，从而发生管路堵塞的现象；
2.软水循环冷却，在高温时也水垢生成，引起冷却管路系统结垢；
3.占地面积小，不需开挖水池，易址方便，节约用水，广西冷却塔，降低能耗；
4.采用风冷蒸发吸热双重冷却方式，冷却；
5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，介质无损耗， 成份稳定；
6.由于采用闭式循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境；
7.冷却水的压力损失要小于开式冷却塔。
开式冷却塔的循环工作水与空气进行热交换，在喷淋段、填料区、集水段三个冷却段里，填料是热交换的主体部分，热水的大部分热能在填料区散发冷却。
冷却塔填料的制作，有聚PVC材料、聚笨醚PPE材料，甚至是高温ABS塑材，各种填料均具有耐水、耐温、抗静电的特点，而PPE是一种综合性能更优良的热塑性塑料，ABS塑材填料具有的耐高温耐腐蚀特性。适应各种式样型体的冷却塔，填料的规格和尺寸各不相同。然而，市场上出售的冷却塔填料，普遍分圆、方形体，分1M、1.25M、1.5M、2M四种规格，并且单元组装块体积不超过0.5M3。
同其它冷却塔零部件一样，玻璃钢逆流式冷却塔，填料的使用也需要日常***维护和废旧更替。一般而言，横流式混凝土玻璃钢冷却塔，冷却塔正常使用5－8年后，需要更换一次填料。在未进行正常***的情况下，2年就必须更换一次填料。如若塔中填料出现以下异常，就应当及时更换，以确保整塔的热力效能达到预定目标。
一、结垢。塔体中的填料结出水垢，一般是附着在填料上的碳酸钙水垢，呈石头状，质地比较硬，这是易判断的更换标志之一。
二、下沉。塔体填料因沾染上重泥灰，方形横流式玻璃钢冷却塔，有时还繁衍出大量藻类生物，致使填料下沉，无法使用。这也是填料更换的显著标志。
三、自然老化。填料历经长期使用，因水和空气的侵蚀，逐渐老旧，变脆，易破损。高温塔填料的老化相对普通塔更快，一般4到6年更换一次。
四、选型不对或操作不当造成冷却塔填料严重损伤。各型冷却塔都有设计工作指标值，选型不对会直接导致冷却塔的严重损伤和报废。而在进水温度、配置吨位等重要工作指标上，如若因操作不当，致使工作指标超过设计很大指标值，也会造成填料的严重损伤。例如非高温型冷却塔的进水温度设计值不超过45℃，如果进水温度达到60℃，会在较短时间内造成冷却塔负担过重，填料因不能负荷高温而出现灼伤，必须及时更换。
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