在冲压生产中．一工位完成切断后，非标五金件加工，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常***的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。
设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，五金件加工，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。
五金冲压件的加工工艺 ，五金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
精密五金加工行业目前处于高速发展态势，许多企业的零件、设备生产都需要依靠它，也因此，目前精密五金加工的要求越来越高，对加工图纸、材料、加工技术等条件都相对苛刻，因此我们需要了解如何避免加工时工件报废，精密五金件加工，提高生产效率需要做的相应准备。加工使用的材料也至关重要。没有好的材料，再好的设备也无法达到一个完l美的标准，生产的成品或许外观不够漂亮，目前许多精密五金加工的零件或多或少都会运用在汽车、航天、所需要的工件不仅是要外表漂亮，并且精度要达到很高的水准，也需要较好的材质特性。
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