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预浸料制作工艺

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，惠州碳纤维环氧预浸料，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，碳纤维环氧预浸料多少钱，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。

预浸料结构和特性

不仅很少有机会在预浸料中引入气泡或空隙，而且还开拓了CFC可以使用的多种热塑性塑料（到目前为止，PETG，ABS，PC，和PA） 。还可以在CFC中控制沉积速率，以生成有趣的结构和特性，这些特性和特性是传统复合材料制造所无法实现的，例如晶格形状。在传统情况下，将一根碳丝束穿过另一束碳丝束时，碳纤维环氧预浸料生产厂家，该区域的厚度将增加一倍。使用CFC，可以减少挤出的热塑性塑料，同时仍然沉积碳纤维，从而减少该区域的塑料量。

碳纤维的处理加工

1、裁切

预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出，经过醒料，步在自动裁切机按下料图进行裁切。

2、铺贴

第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴，碳纤维环氧预浸料价格，根据设计要求铺贴不同层数，所有过程都在激光***下进行的。

3、成型

通过自动化搬运机器人，将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM) ，华特目前能做到5- 10分钟成型，拥有800- 1000吨压机，可成型各类大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割机器人工作站，进行第四步切割及去毛刺，确保工件尺寸精度，该过程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂，便于后道涂胶工艺。

6、涂胶

第六步在涂胶机器人工位打结构胶，涂胶位，打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式，在铆接位进行。

7、装配检测

涂胶后完成内外板装配，待胶固化后进行蓝光检测，确保关键孔位、点线、面的尺寸精度。