生物质颗粒的抗渗水性怎么测试？
抗渗水性、抗吸湿性分别反映生物质成型燃料的渗水能力和吸收空气中水分的能力，其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。决定了生物质成型燃料贮存性能。
测试方法是把成型燃料放在相对湿度为的密闭环境中，观察它的质量变化。在预备性试验中，生物质颗粒燃料加工，对具有良好松弛密度的成型燃料，它具有很好的抗变形性和抗吸湿性。把成型燃料堆积2.5米左右的高度时，底部的成型燃料没有发生变形现象， 并且在力学性能试验机上的试验发现，它抗变形性的能力很强。对于抗吸湿性，预备试验的方法是把成型燃料放在相对湿度为的密闭环境中，每天观察测量一次。
生物质颗粒使用原料要注意什么？
原材料不能一会干，一会湿，原料吸水后黏度增加，堵机的风险加大，进入压制室时候要控制好水分，太湿的要用烘干机进行烘干，以免损坏颗粒机。
原料要粗细搭配，搭配不均匀会出现断粒，卡粒现象，造成模具的损耗。入料颗粒机的入口在上方，倒料的时候要均匀，过多会闷机，卡机，长期这样，会影响颗粒机使用寿命。颗粒的长短是可以调节，木屑生物质颗粒，在切刀上下位置可以实现，可以更据客户的要求实现颗粒的长短。
如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水
如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，环保生物质颗粒燃料，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；
1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。
2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。
3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。
4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。
其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，生物质颗粒，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。
为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;
同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。
当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。
另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。
按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。
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