二、按冷却方式分类的真空渗碳淬火冷却方法有： 1、喷液真空渗碳淬火，喷液真空渗碳淬火的点是用喷射液体流作为冷却介质的真空渗碳淬火冷却，多数用于表面真空渗碳淬火或局部真空渗碳淬火； 2、喷雾真空渗碳淬火，喷雾真空渗碳淬火的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却真空渗碳淬火，般用于中碳合金钢大型工件； 3、热浴真空渗碳淬火，热浴真空渗碳淬火的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却真空渗碳淬火，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变； 4、双液真空渗碳淬火，双液真空渗碳淬火的点是工件奥氏体化后先***冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却真空渗碳淬火，适用于尺寸较大的工件； 5、自冷真空渗碳淬火，自冷真空渗碳淬火的点是工件局部或表层奥氏体化后，真空渗碳淬火厂家，依靠向为加热区域传热而自冷的真空渗碳淬火冷却，适用于高能量密度加热的字冷真空渗碳淬火； 6、模压真空渗碳淬火，模压真空渗碳淬火的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少真空渗碳淬火畸变而进行的真空渗碳淬火，适用于板状、片状及细长杆类的工件真空渗碳淬火；
真空渗碳淬火介质的发展方向(1)
真空渗碳淬火介质的发展方向(1)加强真空渗碳淬火冷却的基础理论研究。真空渗碳淬火冷却是一个非常复杂的过程，钢的过冷奥氏体连续冷却转变机制，新型真空渗碳淬火介质的冷却原理，真空渗碳淬火报价，水溶性真空渗碳淬火介质的浓度、液温和搅拌程度对真空渗碳淬火烈度的影响，真空渗碳淬火介质冷却特性对真空渗碳淬火工件质量的影响，真空渗碳淬火烈度与真空渗碳淬火工件硬度分布的相互关系，真空渗碳淬火工件的内应力及其控制方法，真空渗碳淬火介质冷却能力的测定和评价，真空渗碳淬火介质的污染过程及其维护，真空渗碳淬火过程的计算机模拟和教学模型的建立等方面的研究都应加强，这些对于发展新型真空渗碳淬火介质，改进和提高原有真空渗碳淬火介质的性能，廊坊真空渗碳淬火，完善真空渗碳淬火工艺，减小工件畸变和开裂，提高工件的性能和质量，都具有重要的指导意义。
真空渗碳淬火处理后硬度不足的原因 真空渗碳淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）真空渗碳淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以真空渗碳淬火处理。 淬裂发生的原因 会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于真空渗碳淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），低压真空渗碳淬火，亦即真空渗碳淬火即将结束前发生。因此真空渗碳淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将真空渗碳淬火裂痕的情况降至 低。
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