真空淬火模具厂家-天津真空淬火模具-豪特机械制造

一、水　　　　水作为真空淬火模具介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空淬火模具冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的真空淬火模具介质，使用温度不应超过60°C，模具真空淬火加工， 真空淬火模具后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，真空淬火模具厂家，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定，合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能，因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢，并经过高频真空淬火模具设备进行真空淬火模具热处理，整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。抽油杆在进行精加工之前要***行正火工艺处理，也就是预备热处理，目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的***缺陷，大型模具真空淬火，细化内部***晶粒，不仅提高了抽油杆的强度和韧性，还提高了它的强度。然后进行高温回火，在回火时要注意保护性加热，天津真空淬火模具，这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力，稳定***，避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂，所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理，但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度，这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。

感应真空淬火模具设备对钢铁件的真空淬火模具使其获得了足够的马氏体，提高了钢铁件的硬度和刚性，回火工艺作为钢铁件的一道热处理工艺，不仅调整钢件的机械性能，还降低了它的脆性，减少内应力，稳定***，保证了钢铁件的尺寸及形状稳定性，避免其发生变形开裂的现象。但是在真空淬火模具回火的过程中，操作和设备方面的一些事项是需要我们注意并做到的。1、在安装钢铁件时一定要注意保持钢铁件与感应器之间的距离相对安全合适，在真空淬火模具的过程中不能出现偏心和倾斜，这样才能保证加热和冷却的速度相对均匀。避免钢铁件出现局部加热现象，进一步引起膨胀和变形，防止感应器和钢铁件接触发生漏电故障。2、真空淬火模具时要根据钢铁件的形状、要求，设备条件和实验结果等，确定感应真空淬火模具设备真空淬火模具工艺的参数（功率、加热温度和时间、电压电流等）。并选择适当的冷却介质，根据实验确定冷却的时间、温度等。3、在真空淬火模具后及时进行回火工艺是为了避免钢铁件发生变形、开裂等缺陷。在进行回火加热和冷却时，要先确定加热和冷却的条件，才能进行操作，确保回火的温度可以使钢铁件获得需要的性能。或者采用自回火的方法，都是不错的选择。4、钢铁件在进行感应真空淬火模具和回火后还要及时的作校直处理，而且要保证校直后的钢铁件产生的残余应力不会影响后边的加工和使用。5、感应器、喷水器的结构、形状、尺寸等要根据真空淬火模具钢铁件的形状、尺寸、要求等来设计。在真空淬火模具之前要先对感应真空淬火模具设备的感应器、冷却器和夹具等进行检查，避免感应器出现变形、破损等影响加热效果。及时检查和清理冷却器的出水口，确保夹具可以正常工作。6、在整个热处理工艺的过程中，我们要按照工艺和要求对热处理工艺进行记录和备案，以备不时之需。