木渎深孔钻机床-台铭数控

深孔钻是什么？钻又是什么？台铭数控为您讲解

深孔钻分为钻、单管钻、喷吸钻，所以，钻属于深孔钻的一员。

一、深孔钻

1.环球深孔钻头有两种：钻式深孔钻和刀片式深孔钻

2.钻式深孔钻头采用外排屑，深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用

3.刀片式深孔钻头的刀片是可以互换的，深孔钻头的刀体可以使用，刀片可以换下。

4.钻式深孔钻头和刀片式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。

二、钻

1.属于外排屑深孔加工刀具。v型角为120°。

2.钻机床使用。

3.冷却及排屑方式为高压油冷系统。

深孔钻报下半年运行将保持平稳

展望下半年，随着宏观经济环境的改善以及利好于机械工业的政策逐步落实，行业经济有望保持平稳运行的态势。

具体来看，汽车行业作为机械工业一大分行业，虽然2017年1.6L及以下乘用车购置税减半政策优惠力度退坡对乘用车的产销增长形成一定压力，但是商用车产销量的较快增长成为了新的支撑。上半年汽车产销增速已达到4%左右，为全年实现5%增长预期奠定了良好基础。

电工电器行业作为机械工业第二大分行业，“十三五”以来进入了调整期，2017年发电设备行业在相关规划的下，调整力度加大，火电设备产量低速增长，对前期高速增长阶段积累的过剩产能形成了压力；机械基础件作为量大面广的零部件制造行业，进入2017年以来，运行形势也明显好于主机行业，液气密、轴承、紧固件等行业快速回升。此外，工程机械行业在基础设施建设和城镇化建设的带动下，预计下半年仍将保持一定的增长速度。

陈斌表示，虽然2016年对机械工业较快增长，形成主要支撑的汽车行业和电工行业两大零头兵在2017年的增速都将有所放缓，但工程机械、内燃机、通用设备、机械基础等其他分行业的运行都将好于去年。考虑到去年下半年基数较高的因素，预计2017年全年机械工业增加值增长8%左右，主营业务收入和利润总额增长8%左右，对外贸易出口有望结束连续两年的颓势，同比增速由负转正。

不过，中国机械工业联合会近期对部分就税负成本、行政性收费、融资成本、能源成本和人工成本问题开展问卷调查显示，成本高、融资难、用能贵依然是企业生产经营过程中普遍存在的问题。同时，物流成本上涨、原材料价格快速增长也是机械企业近期成本上升不可忽视的重要因素。

挖掘机销量再超预期7月份销量同比增长108.9%

台铭深孔钻与你一起探讨单刃深孔钻加工工艺改良途径

长期以来，单刃深孔钻(钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。的单刃深孔钻可使加工效率明显提高。

　　当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

　　轻微的刃口倒圆和整体涂层可增加刀具寿命，且不影响加工精度。

　　在保留单刃深孔钻钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，深孔钻机床，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。

　　试验使用普通的未涂层整体硬质合金单刃深孔钻加工低硫调质钢作为比较基准，来评价单刃深孔钻的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金单刃深孔钻的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

　　从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当单刃深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。

　　除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用单刃深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。

　　按预定刀具寿命，进给量可提高10倍。测量结果显示，在30m的钻削长度内，因为普通的单刃深孔钻在进给量f=0.02mm时，也可达到30m的钻削长度，提高进给量，则会导致普通单刃深孔钻磨损加快，单刃深孔钻在此采用了高出10倍的进给量，即f=0.2mm，仍然达到了预定的寿命指标。扫描电镜分析证明，刀具仍然处于正常磨损状态，仍可继续使用。

　　除了刀具磨损外，孔的质量也是描述深孔钻削性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的单刃深孔钻，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对单刃深孔钻来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进给力和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。

　　通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很不错的水平。总之，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有成效的，因此能够实现单刃深孔钻的加工。