粉矿磁选机哪家好-起劲磁塑(在线咨询)-梅州粉矿磁选机

 颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向概率通过时，粉矿磁选机多少钱，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

   有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。

  振动。为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。

  水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，梅州粉矿磁选机，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来***筛网和物料之间水的表面张力，粉矿磁选机厂家，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。

    综上所述，磁选工艺中影响筛分设备的因素有颗粒形状、有效筛分面积、振动、水分等。在筛分设备使用过程中为客户提供相应的操作维护方案确保在磁选过程中安全有效的生产，粉矿磁选机哪家好，减少各类因素对磁选筛分效果的影响。

磁选机是很多行业对于物料进行选别时不可或缺的选矿设备之一。对于磁选机有一定了解的用户应该都知道磁源是磁选机的重要组成部分，而且磁源的高低直接影响磁选机的分选效率。今天主要以磁选机磁源的问题为大家进行讲解。

  一般磁选机使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体，磁场不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机跑矿。生产的所有磁选机使用的都是磁性性能好的钕铁硼作为磁源，这使得磁选机高质量磁源避免跑尾现象。

  1、钕铁硼具有磁场高，高单块磁表磁场能达到5000高斯，一块磁块就可以达到需要的磁力强度，不需要多层叠加，高磁场确保道高回收率，强大而稳定的磁源，使铁矿在磁选过程中回收率超过95%。

  2、磁性稳定，在恶劣的工作环境中能保持磁选机磁力的持久稳定，常温下十年内磁力退磁不超过5%。

  3、磁系采用开放式运动复合磁系，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位，并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选净的效果。

高梯度磁选机的工作原理：

矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于锰矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱)，磁辊的强磁对它不产 生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。

由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。