我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与***的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，整料颗粒大料仓安装，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，***，***等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，整料颗粒大料仓维修，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
正压输送的优点及缺点分析
正压输送的优点：
优点1， 输送过程中气体温度可干燥物物料
2， 系统内部是正压，物料易卸出
3， 管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨 水也不会对管道中物料产生影响
4，相比负压输送，整料颗粒大料仓供应，耗能要低，可输送距离要长
负压输送的缺点：
缺点 1，整料颗粒大料仓， 一般工作真空度小于0.06MPa，故输送量和输送距离不能同时取得值
2， 相比于正压输送，负压要比正压耗大
3， 料气分离前要设置的分离和除尘装置
4， 对分离器下的卸料器要求很高，密封不好***都会造成系统不稳定
气力输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
正压输送系统是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化等输送，输送具有、节能环保之特点。
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