为何模具加工企业必备卧式深孔钻机床？
模具这个行业，有深孔钻机床的出现，可以讲是第二次革命，一次应该是有CNC加工中心的出现。记得九十年代初，立式深孔钻生产厂，没有CNC年代做模，时间长.质量差.人工高，完全依赖人手，那时候招工容易。二十世纪初，立式深孔钻哪家好，CNC加工中心普及做模行业出现的飞跃，质量大大提高，时间缩短了一大半，不再依赖人手了。人们只是钻钻孔，攻攻牙就可以了，故此二十年来，做模师傅的工资都不怎么提高。相比现在物价高涨，很多人都不愿意做模了，所以现在很多模具企业都难以招到做模师傅，连学徒都难以招到。如今深孔钻的出现，可以讲帮了模具厂老板一大忙，深孔钻的出现是模具行业的一大飞跃。
深孔钻数控车床的验收应按***颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：
空动转试验
a. 主动动机构运转试验，在高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，立式深孔钻厂家，温升值不超过40℃;
b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
负荷试验
用户预备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试职员指导下编程和输进程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移续。如有题目，制造厂应负责解决。
数控深孔钻机床改造升级：物尽其用 让机床价值倍增
数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控深孔钻机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中***资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢？回答是肯定的。
数控深孔钻改造至少有五大好处：数控改造***额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省***50％左右。
数控深孔钻升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，潍坊立式深孔钻，为此一般要做如下工作：
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。
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