深孔钻型号台铭数控(图)-立式深孔钻速度-沈阳立式深孔钻

台铭数控深孔钻为您讲解如何把握好刀具与机床的匹配性？

刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个匹配性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，适用于加工任务以及与机床相匹配。但是，本文主要从刀具的匹配性出发，谈论如何把握好刀具与机床的匹配。

谈及刀具与机床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有这个基础，刀具无法被正确地安装在机床上，因此也就谈不上完成什么加工任务。

但是，仅有这一点是不够的。

刀具在被安装在机床上之后，是需要完成一定的加工任务的。在完成这个加工任务的过程中，需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。

深孔钻厂家分析关于高压冷却技术的应用

深孔钻厂家介绍1、高压冷却技术应用于车削

高压冷却刀具通过高压和准确的定向，使冷却液在刀片的刀刃与切屑之间构成了一种隔断，立式深孔钻机床，在刀片和切屑之间产生液压楔，沈阳立式深孔钻，影响切屑形成和流向并降低切削区域的温度。靠近切削刃安装的喷嘴准确地喷射出高速冷却液射流，迫使切屑离开刀片表面并使切屑冷却和断裂，以利于排屑。

即使冷却液压力低至10帕，对钢、不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等材料进行精加工时采用高压冷却技术可获得相当的益处。除了由更好的切屑控制带来的更高的加工安全性之外，立式深孔钻哪家好，高压冷却还能明显延具寿命（高达50%）；采用更高切削速度所带来的潜力则是显著节约生产成本。

与其他任何因素相比，切削速度对切削温度和刀具磨损的影响更大。加工钛合金时超出合理加工区域，加快切削速度会导致刀具寿命急剧缩短，但是以类似的方式增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。因此，通过改变进给量以改善金属去除率成为更具吸引力的方案。但是，使用高进给量并非总是一种万全之策，进给量的增加肯定会产生更大的切削力，也会影响切屑控制。

凭借更高的切削速度但同时又不会出现常见的温度升高和降低刀具寿命，高压冷却技术具备提升加工性能的潜力。对于ISO S类的材料，切削速度提高20%的时候，切削长度仍可以保持相同。

内圆车削也是高压冷却技术能够发挥重要作用的一个领域，它有助于确保良好的切屑形成，在加工难加工材料例如钛合金时还能改善材料的剪切性能。这样，在进行镗削工序时可获得更高的加工安全性以及更长的刀具寿命。

深孔钻厂家介绍2、高压冷却技术应用于铣削

通过高压冷却技术也为铣削带来益处。高压准确***，使冷却液在刀刃和切屑之间构成隔断，降低切削区的温度，从而延刀具寿命，提高切削效率，改善切屑控制和满足客户质量要求。

高压冷却加工不应被视为补救其它应用因素（如，不适合的刀片、不稳定性和不正确的切削参数等）导致的缺点的手段。这一技术是当工序设定基本正确时的“优化器”。该概念在车削和铣削中为实现更短的加工时间、改善零件质量一致性以及更高的加工安全性提供了解决方法。

对各种加工工序优化的需求，特别是当对切屑形成和难加工材料的加工占主导地位时，已经可以在机床上普遍应用的高压冷却技术无疑成为***吸引力的选择。多任务机床以及新一代的立式车床的日益流行，已经突显出采用高压冷却加工的益处，从切屑控制的角度来看更是如此。

台铭深孔钻与你一起探讨单刃深孔钻加工工艺改良途径

长期以来，单刃深孔钻(钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。的单刃深孔钻可使加工效率明显提高。

　　当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

　　轻微的刃口倒圆和整体涂层可增加刀具寿命，且不影响加工精度。

　　在保留单刃深孔钻钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，立式深孔钻速度，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。

　　试验使用普通的未涂层整体硬质合金单刃深孔钻加工低硫调质钢作为比较基准，来评价单刃深孔钻的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金单刃深孔钻的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

　　从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当单刃深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。

　　除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用单刃深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。

　　按预定刀具寿命，进给量可提高10倍。测量结果显示，在30m的钻削长度内，因为普通的单刃深孔钻在进给量f=0.02mm时，也可达到30m的钻削长度，提高进给量，则会导致普通单刃深孔钻磨损加快，单刃深孔钻在此采用了高出10倍的进给量，即f=0.2mm，仍然达到了预定的寿命指标。扫描电镜分析证明，刀具仍然处于正常磨损状态，仍可继续使用。

　　除了刀具磨损外，孔的质量也是描述深孔钻削性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的单刃深孔钻，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对单刃深孔钻来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进给力和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。

　　通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很不错的水平。总之，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有成效的，因此能够实现单刃深孔钻的加工。