结构型式的选择
双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结 构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，气动紧急切断阀，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时，解决矛盾的***转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封的切断阀。这时，发现角行程阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。
气动紧急切断阀（Pneumatic emergency cut-off valve）工作原理：
气动切断阀（Pneumatic cut-off valve）执行器分单作用和双作用，单作用执行器为常闭式切断阀，双作用执行器为常开式切断阀，双作用也可代替单作用使用。可根据现场工作需求配套所需附件：单作用执行器或双作用执行器，空气过滤减压阀，信号反馈（行程开关），电磁阀线圈（介质需防爆），手动装置，塑料气源管或不锈钢气源管。
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不l可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。l气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定l位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
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