渗碳淬火设备-渗碳淬火-豪特加工(查看)

一、水　　　　水作为渗碳淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的渗碳淬火冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，渗碳淬火，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，渗碳淬火硬度，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的渗碳淬火介质，使用温度不应超过60°C， 渗碳淬火后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，渗碳淬火设备，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

5、渗碳淬火油的进水后怎么办　　渗碳淬火油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，渗碳淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。斯卡兰光亮渗碳淬火油具有良好的冷却性，确保工件渗碳淬火后不开裂、变形小。　　对进水后的渗碳淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。　　6、水基淬火液如何使用　　水基淬火液兑水使用，兑水比例依实际工件及材质而定，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，导致工件硬度达不到要求。

　网带渗碳淬火炉适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、弹簧等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、渗碳淬火之用。接下来为大家介绍一下网带渗碳淬火炉的使用条件：　　1、网带渗碳淬火炉要在室内使用。　　2、网带渗碳淬火炉环境温度在–5℃—40℃范围内。　　3、使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。　　4、网带渗碳淬火炉周围没有导电尘埃、性气体以及能严重***金属和绝缘的腐蚀性气体。　　5、网带渗碳淬火炉无明显震动和颠簸。