渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下工业热处理方法。
1)直接淬火+低温回火。
取出零件自工业热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。
2)预冷直接淬火+低温回火。
预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，工业热处理，增加淬火变形。
3)一次加热淬火+低温回火。
将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。
1.真空炉处理钛合金时，氮气不宜作为冷却气体，工业热处理炉，因为钛和氮在高温下反应，形成金***氮化钛。
2.有些真空炉的活动连接采用O型橡胶圈密封连接，有些通过水冷却。
3.工件在真空状态下淬火时，应使用真空淬火油，工业热处理厂，蒸汽压低。
4.真空炉的维护应在真空或充纯氮状态下进行，避免平时不用时吸气、吸潮。
5.国内真空炉的压升率不得超过1.33Pa/h，国外一些公司的标准为0.67Pa/h。
一、所有工业热处理:
1.淬火是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬，工业热处理材料，但在一起会变脆。
2.为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个技能叫回火。
3.退火是将工件加热到合适的温度，根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态，获得的技能和使用功能，或许为进一步淬火做准备。
4.正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火类似于退火，但排列更细致，常用于提高数据的切削功能，有时用于一些要求较低的零件的精加工工业热处理。
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