1、 施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。
2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。
3、 所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。
4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满。
5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，煤仓铸石板电话，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板
1.被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。
2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。
3.衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。
4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。
5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。
6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。
7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。
胶泥配制
（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。辉绿岩铸石中所含的矿物主要有：辉石、斜长石、磁铁矿、橄榄石，有时有角闪石，硅灰石或黄长石。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。
（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
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