彩色陶瓷颗粒在生产过程中是不允许出现气泡的，如果真出现了气泡的问题也说明在生产的时候很不到位，那么我们应该如何气泡的问题？这里需要我们大家做到这几点：
1、要在彩色陶瓷颗粒的运输、贮存等工作上做好相应的保存工作，要严格的操控所用颜料、填料及溶剂的含水量，在底漆配方中需要尽量防止运用可溶性的填料，并且要运用溶剂要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留。在高湿环境中要运用浸透低的基料。
2、从彩色陶瓷颗粒工程施工的每一个环节、细节做起。在施工的时候要防止高温、湿润等不良气候环境，被施工外表温度的相对温度不高于85%，在施工之前如果涂层遇到雨或凝露、结霜等天气的时候要等路面干燥之后，再向涂刷下一道地坪材料。施工前应将地坪材料稀释拌和且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分地坪材料应有一定的熟化期，然后防止混合不均匀和反响产生热等导致气泡。注意涂层厚度、下降其透水性。在陶瓷颗粒里进行外表抽样调查，如果是粗糙度太大易产生漏涂、空穴导致气泡的产生。
根据以上方法，在施工过程中尽可能选择合适的环境施工，这样可以有效预防彩色陶瓷颗粒气泡的问题，减少气泡的产生，才能够提高它们的质量。
陶瓷颗粒的使用粒度是怎样选择的
就有的相同沉降速度。等沉降速度相当径也称为斯托克斯径。斯托克斯假设：当速度达到极限值时，在大范围的黏性流体中沉降的球体颗粒的阻力，完全由流体的黏滞力所致。这时，可用下式表示沉降速度与球径的关系υstk=（ps-pf）xD2/18η式中：υstk为斯托克斯沉降速度；D为斯托克斯径；η为流体介质的黏度；ps，pf分别是颗粒及流体的密度。利用该公式，可以测得颗粒在介质中的终沉积速度υstk（而实际应用中，往往取平均速度来计算〉，就可以求得D。该D实际上是斯托克斯的所谓相当球径。
显微镜下测得的陶瓷颗粒直径。显微镜方法是对颗粒既可观察又可测量的手段，用显微镜测定颗粒的形状、组成、大小等的灵敏度要优于其他方法。
对于人工施工的彩色陶瓷颗粒路面来说，按每小时多少平米来算是不准确的，树脂不能这么算，要看两个组份加起来用多少，看看它们的厚度是怎样的，还要看是 什么样的路面，人工施工要看多少人。另外骨料是混凝土的主要成分之一，它跟树脂之间也是要按一定比例来搭配的，一般根据实际情况来看。彩色陶瓷颗粒尽管施工看起来并不像一些精细化的工作那样严谨，但是也是马虎不得，稍有出错，也会引起不好的后果，因此我们在铺设彩色陶瓷颗粒的路面时要多多注意。
