高速、精密、复合、智能和绿色是精密数控加工技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：
（1）机床复合技术进一步扩展随着精密数控加工技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，城阳磨加工，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
（2）智能化技术有新突破精密数控加工的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
（3）机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
（4）功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，工件磨加工，极大的提高精密数控加工的技术水平。
当今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位，内圆磨加工，是 柔性制造系统（FMS）、 计算机集成制造系统（CIMS）、自动化工厂（FA）的基本构成单位。努力发展 数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前 机械制造业发展数控机床的加工原理。 [1]我国是世界上机床产量的***，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平。学习和掌握数控机床的相关知识是时代对我们刻不容缓的要求。本设计以数控车床演示台为例学习数控车床结构，分析其主要部件以及数控车床对零件加工的特点及过程。
公司从事车床加工，铣床加工、CNC五金产品加工、铝型材加工、线割加工等。主要加工和设计各种机壳、电脑外壳、各种治具、检具、精密配件等。为通信设备、风力发电设备、电子设备等领域 提供各类精 密机械零件加工和工装夹具加工、治具加工。在高精度的精密零件加工等方面也拥有丰富的经验。工厂设备：
目前工厂 拥有大型的CNC加工车间80多台、CNC车床车间、普通车床车间、普通铣床车间、线切割、三座标等高度生产及检测设备多台。擅长CNC车及CNC加工中心等精密零件大批量加工，亦可以配合客户的多款小量要求，反应快速，以低成本生产出的产品。
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