4、正火油的换油指标是什么 正火油的更换是以具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，正火油老化程度主要取决于基础油、添加剂及现场使用条件。 正火油的般换油指标： （1）性温度下降超过40℃； （2）正常使用情况下水分超过0.1%（体积分数）； （3）黏度上升超过15%； （4）光亮性明显降低。
感应正火后的工件需要经过回火工艺大致有三种
经过感应正火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的正火应力，避免产生正火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频正火设备感应正火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行正火时，正火工艺，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，正火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有正火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，正火设备，严重一点有的区域就没有进行自回火。
国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，正火硬度，其余则是各有侧重。然而，从评价正火介质冷却特性的要求出发，正火，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解正火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的正火介质冷却速度并不直接相等于该介质的正火硬化能力。为了评价正火介质的正火硬化能力，引入正火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬
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