热处理真空淬火硬度-豪特机械制造技术-北京热处理真空淬火

热处理真空淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及热处理真空淬火之用。为了更好地使用热处理真空淬火炉，在使用时要注意以下开关机：　　1、开机　　（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，热处理真空淬火硬度，检查热处理真空淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。　　（2）把热处理真空淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。　　（3）当网带式热处理真空淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动热处理真空淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给热处理真空淬火炉通入。　　（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在热处理真空淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。　　2、关机　　（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭热处理真空淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式热处理真空淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。　　（2）当热处理真空淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往热处理真空淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭热处理真空淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。　　（3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。

多年来，我国在热处理真空淬火介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的***水平相比差距很大。同时，由于热处理行业中长期存在着“重热轻冷”（即重视工件的加热技术，而轻视热处理真空淬火冷却技术）的倾向，且热处理真空淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使热处理真空淬火冷却技术落后于热处理其他技术领域的发展，是热处理行业中的一个薄弱环节。因此，积极研究开发和推广新型热处理真空淬火介质已成为改变我国热处理生产落后面貌，提高机械产品质量的当务之急，在热处理生产中可以收到事半功倍的效果。

在热处理热处理真空淬火过程中，行业朋友们总会遇到各种各样的问题，　Ms点随C%的增加而降低　　热处理真空淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，热处理真空淬火原理，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。　　　　硬度与热处理真空淬火速度之关联性　　只要改变钢材热处理真空淬火冷却速率，热处理真空淬火材料，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的***不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，北京热处理真空淬火，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。