谈谈深孔钻设计原则
七轴数控深孔钻在模具领域的应用
深孔钻钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等的优势，颠覆了传统的深孔加工方式。
七轴数控深孔钻
数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，台铭深孔钻研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。
在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。
使用卧式数控深孔钻床应注意的其他技术问题
(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液，立式深孔钻报价，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，立式深孔钻哪家好，夹具设计也要有很好的密封性。
(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。
(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着重要的影响，也是敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的，如导向套长度为50 mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，立式深孔钻厂家，则加工孔深为1000mm孔时，饲料就可能达到1mm以上。
(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响，一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。
(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大，在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以，对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质***细化均匀，此时对材料
的热处理就显得非常关健。
(6) 切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下，一般不宜采用过大的走刀量，惠州立式深孔钻，以避免造成加工孔的偏斜。
深孔钻镗床的使用条件有哪些？
台铭深孔钻谈谈深孔钻镗床的使用条件以及深孔钻镗床的正确使用方法和应该注意的一些细节问题。
为了让深孔钻镗床的技术更加的和实用，深孔钻镗床使用时应具有下列条件：
1）无级调理进给运动速度。
2）满足压力、流量和洁净的切削液体系。
3）刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头方位，导向套紧靠在工件端面。
4）确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
5）具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。
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