1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
使用色母粒可能会遇到的问题
按色母说明书上的比例使用后，有时可能会出现颜色过深（过浅）的情况，虽然这个问题简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多；使用时计量不准确，文库国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。
解决办法为首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
然后就是在使用的过程中可能还会出现同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅问题，而这问题往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现，因此，大家在使用时还需注意。注塑色母即用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去，以使塑胶产品形成其预定的颜色。但因在塑胶的注塑过程中，常常呈现出颗粒状的形体，因此也被称为色母粒或色种。加之构成成分简单，由具有颜色以及其他添加剂的载体组成。所以，在使用时只需将色母与塑胶原料ABS等均匀混合在一起，放入注塑机的原料桶内，进行均匀搅拌即可。另外，手工搅拌也可以达到该种效果，按产品需求添加比例，一般介于1%~6%之间，多了可能会影响到塑料的性能。
