成都光伏支架生产-天津祥润-锌镁铝光伏支架生产

光伏支架的日常要求：减少事故发生

1、支架的施工过程中，如因施工需要不得已造成局部破损，应在施工结束后及时修理，应尽量避免对相关建筑物及附属设施的***。

2、当屋顶安装时，如果受到结构阻碍无法进行焊接或连接，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，并采用铁丝拉紧法或支架延长固定法等加以固定，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接。

3、基座制作完成后，要对屋顶***或涉及部分按照《屋面工程质量验收规范的要求做防水处理，防止渗水、漏雨现象发生。

光伏支架厂家，要根据支架安装图纸熟悉支架各零部件，确保各零部件不错用。利用带线及水平尺等工具确定一组支架基础U型螺栓调节螺母的位置，然后安装前立柱，利用水平尺检查调整前立柱的垂直度。

光伏支架厂家，确认横梁的方向，并在横梁上安装前、后立柱及斜撑的接点连接件及檩条固定件，同时安装后立柱斜撑节点连接件，组装后立柱及斜撑并于前立柱连接。

根据光伏支架厂家的安装图，做好各檩条的标示，锌镁铝光伏支架生产，在现场根据标示对号安装。檩条安装时，通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体，成都光伏支架生产，然后先安装檩条，确保檩条平直，并按照图纸要求，保证檩条端部到横梁的尺寸要求。

影响屋顶光伏支架质量的七大因素

1、碳当量：钢水碳当量过高，屋顶光伏支架生产，使钢材球化的影响。试验表明，厚壁屋顶光伏支架当碳当量大于共晶成分是可能产生开花钢材。但增加的碳含量增加钢水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。

2、硫：当钢液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到钢液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到钢液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当钢液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨球化。

3、稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

4、壁厚：屋顶光伏支架壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，主要是因为钢液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，热镀锌光伏支架生产，造成镁含量减少；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

5、温度：若钢液温度过高，钢液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；钢液温度太低，球化剂不能熔化和被钢液吸收，而上浮至钢液表面燃烧或被氧化。

6、滞留时间：钢液中镁的含量是随处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般滞留时间不多于20min。

7、浇冒口：冒口设计是不合理的，时间太长，钢水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。