水泥涵管出现下沉的原因是什么
在水泥涵管道施工过程中，顶管施工，若未做好的质量检查，或漏掉闭水试验这一项，就有可能在水泥涵管道施工期间发生渗漏现象。管节抹带接合处仍是导致渗漏的主要原因.检查井与管节接触不紧密。长时间渗漏不防渗，会造成地层土流失或形成流沙，造成管道下沉***，严重时会出现地面断裂等现象。
??接头处处理不当，在接头处的材质.形式、构造及设置位置等处理不合理都会引起管道泄漏。由于刚性接口不足，半刚性接口又变成刚性接口，柔性接口无法发挥，这些不合理的处理方式，将成为管道沉陷的主要原因。
??基础地质考虑不充分，水泥涵管为线状结构，管道沿长度方向的地质情况比较复杂，对地基变形等情况缺乏考虑。水泥涵管施工过程中，地基可能更多的只是承载力验算，对地基伸缩缝和沉降缝等问题并未作详细的考虑。这种情况会使基础在某些特定的环境下发生变形，如地下水上升，使土质变得比较粘连，导致管道出现下沉。
??对水泥涵管件要定期进行检查维修，及时发现问题，解决问题，防止事故朝着严肃性方向发展。这种方法不仅能保证水泥涵管管道的正常运行，而且可节省水泥涵管管道发生重大事故时的维护和护理费用。
水泥管模具施工方法
将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水、避免水份损失。将悬辊式水泥管模具主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，混凝土顶管，人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到养护区，拆模后，覆盖土工布，洒水养护。
水泥管的安装规范指南
1.定管道中线：在水泥管施工前，按设计给定的中线控制点在现场测出中线的起始点、平面折点、纵向折点以及直线控制中心桩，顶管厂家，同时在起始点、平面折点沟槽外的适当位置设置方向控制桩并通过丈量确定桩号。
2.建立临时水准点：水泥管施工中往往需增设临时水准点，即在稳固且不易被碰撞处设置，其间距要小于30米。
3.沟槽开挖：水泥管的沟槽开挖要采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅。开挖过程中要注意观察土质的变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。
4.设置高程桩：在水泥管沟槽两侧以及槽底以上1米处对称设置高程桩，还要在其上钉等高的高程钉。另外，顶管，在挖槽见底前及浇筑平整前，还要复测管渠中心线及高程桩的高程。
5.试验：当水泥管安装完成后要进行放水试验，仔细观察水泥管在一段时间内有无渗水漏水等现象，如果发现有问题要及时进行修补。
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