传统试压机与气密试压机有什么区别呢？
传统试压机试压过程：工人首先要将工件运至测试区，将带橡胶板的盲板放在滤芯密封面，对准法兰孔，穿上螺丝并紧固，这段过程所需时间大约十分钟左右，然后把工件吊至带橡胶板的简易试压机上，测试结束，手动松开丝杠，取下带橡胶板的上盲板，然后将工件吊下带橡胶板的试压机，卸下带橡胶板的盲板，打压结束。
气密试压机试压过程：
1、将塔吊将管件放置在试压机上。
2、放置密封胶板，根据管件口径以及测试压力，查看压力对照表，设置好油缸电接点压力表上限，动作油缸使用盲板密封住管口。
3、关闭放气阀，关闭低压水泵，关闭低压球阀。
4、观察管件有无渗漏，压力表是否掉压，判断管件是否合格。
5、开启卸荷阀，动作油缸松开密封盲板，取下橡胶板，管件测试完毕。
阀门试验台液压系统减少内泄漏及消除外泄漏的措施
a.采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙。
b.采用密封件密封是解决泄漏的有效手段,但如果密封过度,虽解决了泄漏,却增加了摩擦阻力和功率损耗,加速密封件磨损。
c.改进不合理的液压系统,尽可能简化液压回路,减少泄漏环节;改进密封装置,如将活塞杆处的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不仅摩擦力小且密封可靠。
d.泄漏量与油的粘度成反比,粘度小,泄漏量大,因此液压用油应根据气温的不同及时更换,可减少泄漏。
e.控制温升是减少内外泄漏的有效措施。
压力和流量是液压系统的两个基本参数,这两个不同的物理量,在液压系统中起着不同的作用,但也存在着的内在联系。掌握这一基本道理,对于正确调试和排除系统中所出现的故障是要的。
压力试验机有哪些功能及优势？
1.零件品质高
压力试验机的所有零件都采用了在国际中具有度的厂商生产的零件。零件质量高，能够有效的保证试验机的运行效率。并且设备中零件都没有采取任何焊接处理，使得设备整体更加美观。并且无焊接处理使得试验机的拆卸变得更加丰富，具有很高的安全系数，使用寿命有了很大程度的延伸。
2.增压泵
压力试验机安装了增压泵组成设备，能够根据实际需要来输出任意压力值，增压泵的设计提升了试验机作业的灵活性，因为输出的压力可以实时的进行调控，更加能够满足各个行业的需求。
在增压泵上还配备了记录仪表，对于设备在运行过程中所产生的压力能够实时的进行记录。尤其是增压泵在运行时的瞬间能力，能够进行实时、准确的记录，使得所测的数据更加完备，能够满足操作人员的需求。
3.设计合理
压力试验机在制造之前进行了安全合理的设计，并在此之余极力追求试验机结构的简洁性和实用性。因为合理的结构设计，有效的减少了试验机的占地面积，能够腾出更多的地方来放置其它的设备。
4.控制模式自行选择
压力试验机拥有自行试验功能，能够根据被测物件的测量需求，进行相关的参数设定，让试验机能够自行对相关物件进行测量。但是又是会因为各种因素的限制，不能采用了自动测量模式，这时便可以切换到手动测量模式，手动对相关物件进行测量确保测量工作的正常进行。
