在役储罐一旦发生***，不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、、等事故。2014年1月，美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故，造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是，储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修，致使罐底板腐蚀穿孔，近40吨4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中，终进入河流和居民的饮用水系统。
因此，加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义，而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。
在役常压储罐的无损检测技术选择及应用
高频导波检测
导波检测是一种以点代面的快速母材超声波检测技术，油罐检测费用，可以通过一个很小的检测区域对周围一定范围进行100％面积的覆盖检测，检测，检测结果直观，具有一定的检测灵敏度和***精度，是目前对各种板材或者复合板材比较有效的缺陷检测方法，油罐检测机构，可以准确地发现板材中毫米级以上的腐蚀坑或线性缺陷。导波检测一般可以与声发射技术相结合，在线检测储罐边缘底板的腐蚀状况，验证声发射检测结果，也可以在开罐状态下，作为漏磁检测的补充。高频导波检测的缺点是衰减快，传播距离短，一般检测范围只有1~2 m。
在役常压储罐的无损检测技术选择及应用
三维激光扫描检测
罐体变形是大型常压储罐主要的失效模式。储罐在服役过程中，受风载、地基沉降、液位静压等因素的影响，罐体可能发生变形、倾斜、沉降等损害，不仅影响储罐的计量精度，严重时会造成卡盘、沉顶、泄漏、等事故，储油罐检测，因此对罐体的变形检测和监测非常重要。传统的罐体测量方法主要有围尺法、光学参比线法、光电测距法、全站仪法等，南京油罐检测，这些检测方法普遍存在测量时间长、工作强度大、检测成本高、结果精度低等缺点。此外，由于油罐所处地形及周围环境复杂、罐体较大、罐间距较小，传统检测方法实施起来也会遇到各种各样的困难。
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