真空热处理加工-豪特机械制造工艺较先-衡水热处理加工

（1）真空热处理加工零件变形小。热处理加工过程中工件变形的原因:一是工件在热处理加工过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空热处理加工炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空热处理加工炉自动化程度高，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，机加工热处理，确保工件热处理加工质量的良好重复性。由于真空热处理加工过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空热处理加工炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，真空热处理加工，完成了真空热处理加工设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了热处理加工产品质量的均匀性。

其优点具体表现在:

1.无氧化、无脱碳和除锈，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。

2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，热处理加工厂，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。

3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品质量。

4.被处理件无氢脆***，防止钛和不溶性金属表面脆化。

5.热处理加工畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工艺稳定，衡水热处理加工，重复性好，操作安全，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。

应用要点：

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；

2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

调质的操作方法，目的及其应用要点如下：

操作方法：淬火后高温回火称调质，东莞热处理加工加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。