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氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，时产3-20吨氧化钙设备生产商，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，以不同温度的水进行消化。
实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。
消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。

氢氧化钙设备加、换油的原则与制度

　　相信大家都应该知道，无论哪种设备，它的正常使用都是离不开油的，同样道理，氢氧化钙设备也是如此，那么，它在加、换油时都有哪些原则与制度呢？下面就来一起了解一下吧！

　　1、带有视油镜的氢氧化钙设备，以示油镜中心线为下限线，下限线以上5mm为上限线带有油管接头的，以上接头作为上限线，上下接头一半处作为下限线。

　　2、有管状油标的氢氧化钙设备，以示油管上的上限线与下限线为加油原则，带油泵的以机座与针齿壳接合面处为上限，上限线以下10毫米处为下限线。可根据油泵上带塑料管观察。

　　3、加油原则为：大约是内部空隙的1/2，不可过满。

　　4.氢氧化钙设备的加换油制度

　　(1)润滑油润滑：

　　新购置的氢氧化钙设备，初运转300小时作一次更换，以后每天工作大于10小时，每隔2500个小时换油一次。如每天工作小于10小时，每隔6个月换油一次。

　　(2)润滑脂润滑：

　　新购置的氢氧化钙设备需依次注入黄油，直至腔内完全注满为止。后每隔3个月增添一次。每运转12个月，润滑脂应全部更换一次，更换油脂方法为拆开，取出零部件，进行清洗，再在组装时规定的润滑脂重量进行涂抹，各个零部件应涂抹均匀，再进行组装。

　　综上所述，就是氢氧化钙设备加、换油的原则与制度的相关介绍了，为了保证设备能够更好的运转，大家一定要对其润滑油进行定期的检查，做到及时添加与更换。

对于氢氧化钙设备来说，随着制作工艺的不断提升，现在对于氢氧化钙设备的功能是越来越多了，不仅仅在工业生产的使用中体现出了的特点，当然也更好的响应了我们的号召的，对于的氢氧化钙设备来说具体的是怎么做到生产的呢？

新型的氢氧化钙设备是采用的流水线的生产模式的， 可以说是自动化的操作设备了，并且对于这样的氢氧化钙设备来说可以实现氢氧化钙的规模化生产的，也就是说对于氢氧化钙设备的使用来说提高了氢氧化钙的产量的，在全程的生产过程中可以实现无污染的模式，性能稳定，可以更，并且技术优良。