氢氧化钙设备多级消化简述
什么是氢氧化钙设备多级消化?为什么设备需要多级消化?下面，就来跟大家好好的说说吧!
氢氧化钙设备是处理石灰生产的工业设备，常见的有每小时处理5吨、10吨、12吨、15吨的生产设备，成本小，利润大，因销路好，备受生产企业用户喜爱。
目前，较为常见的氢氧化钙设备一般是指利用干法生产工艺，产量在每小时10吨以上的生产线设备。
日处理200吨石灰消化机运行原理：采用减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和日处理200吨石灰消化机壳体内，密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;叶轮轴位于日处理200吨石灰消化机壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与日处理200吨石灰消化机壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与日处理200吨石灰消化机壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头;日处理200吨石灰消化机壳体的尾端底部装有下料口。
日处理200吨石灰消化机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。是消化过的石灰进一步排渣提纯达到所需理想、高白度熟石灰。
一天处理100吨生石灰消化机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转，筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。 一天处理100吨生石灰消化机使用过程知识小百科，下面我们来看一下。
1、托轮底座和传动装置底座的基础应连成整体，防止二者沉陷不均；转筒转向只能一个方向，不许反向；为了减轻劳动强度，石灰消化机技术参数，克服人工用锹加料的方法，建议加入转筒的固体块状物料先放入贮斗中，通过加料器经下料管流入转筒中，下料管的倾角为60-70°为宜，以使物料能顺利地进入转筒中；
2、为了加强环境保护和文明生产，转筒前端要加强密封，化灰工段要设置吸尘装置；化灰时间与抄板多少即抄板系数有很大关系，抄板系数等于1则为连续抄板。
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