采用机械方法压制的金属矩形弯管弧面，加压送风机，其内弧半径小于150mm的轧压间距宜为20mm～35mm；内弧半径150mm～300mm的轧压间距宜在35mm～50mm；内弧半径大于300mm的轧压间距宜在50mm～70mm。轧压深度不宜大于5mm。
3.11.3 圆形弯管可采用立咬口连接，弯管曲率半径R(以中心线计)和小分节数应符合表3.11.3的规定。弯管的弯曲角度允许偏差不应大于3°。
表3．11．3 圆形风管弯管曲率半径和少分节数
3.11.4 变径管单面变径的夹角θ宜小于30°，双面变径的夹角不宜大于60°(图3.11.4)。
弯头、三通、异径管、天圆地方等管件使用自动化切割设备切割。
4 圆形风管直管段玻璃纤维内衬隔热层制作应使用开槽机具，电梯间加压送风机，以保证槽间距均匀、刀口整齐。
5 圆形风管弯头、三通每节衬管尺寸应与每节钢板风管尺寸相匹配。
3.9.3 玻璃纤维内衬隔热材料与钢板风管粘贴应符合下列规定：
1 胶粘剂应满足粘贴性能并符合环保要求。
胶粘剂可采用辊涂、喷涂或刷涂，HL加压送风机，方形风管涂刷面积不应小于90％，圆形风管内衬隔热层两端的外表面至少涂抹80mm宽的胶粘剂以利于与钢板风管粘贴。
3 应将隔热层带有玻璃纤维毡的表面朝向空气
钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管的外层钢板风管制作，加压送风机安装，可按本规程第3.1、3.2节执行。除另有说明外，内衬玻璃纤维隔热材料风管规格为内表面尺寸，风管外部尺寸应增加设计需要的内衬隔热层厚度。
3.9.2 内衬玻璃纤维隔热材料的切割应符合下列规定：
1 采用刀具切割或其他适合的尖锐刀具手工切割。
2 方形风管直管段的制作，可使用自动生产设备切割、敷
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