沧州真空炉淬火-豪特生产基地-真空炉淬火硬度

过热容易产生真空炉淬火裂痕　　加热超过是当的真空炉淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致真空炉淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成真空炉淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的真空炉淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生真空炉淬火裂痕的元凶。　　真空炉淬火前的***会影响真空炉淬火裂痕　　真空炉淬火前的***当然会影响真空炉淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若真空炉淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生真空炉淬火裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在真空炉淬火前，可施行球状化处理已是真空炉淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生真空炉淬火裂痕。　

一、原理真空炉淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测真空炉淬火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测真空炉淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。　　2.冷却持性：在标准真空炉淬火实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在真空炉淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。

随着真空炉淬火炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对真空炉淬火炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响真空炉淬火炉的炉型结构，而且影响着真空炉淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于真空炉淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，真空炉淬火硬度，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在真空炉淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。　　真空炉淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，真空炉淬火厂家，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，真空炉淬火价格，加上真空炉淬火炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的真空炉淬火炉运行稳定性差，加热质量也不如意。　　近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，沧州真空炉淬火，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。