南京镀硬铬-宣城汉铭表面处理公司-铝镀硬铬

电镀镍中常见的九大故障

一、毛刺

有毛刺说明溶液不干净，形成氢氧化物沉淀，镀硬铬厂家，充分过滤后可纠正。此外，电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时也会产生毛刺。

二、

，又称“麻坑”，是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外，搅拌不良，未能驱逐掉气泡，也会产生，可使用润湿剂来削弱其影响。

三、镀层脆、可焊性差

镀层脆、可焊性差，表明存在有机物或***物质污染。其中，镀硬铬抛光，添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;***杂质，铝镀硬铬，可用电解等方法除去。

四、结合力差，易脱落

铜镀层未经活化去除氧化层，铜和镍之间的结合力就差，容易产生镀层剥落现象。此外，电流中断或镀液温度过低，也有可能会造成镍镀层的剥落现象。

镀硬铬工艺：

 1、所镀的零件，不管材料如何，只要工件较大，都要进行预热处理，因为镀铬时间长，镀层较厚，内应力大，硬度高，而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀，基体金属易受热胀大，产生“起皮”现象，预热时间取决于工件尺寸。

2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的铬酸溶液中，也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积，南京镀硬铬，并能很好地与导电部件接触。另外由于电流大，槽电压升高，局部过热。夹结构应尽可能采用焊接形式连接，夹非工作部位用PVC塑胶或耐酸胶绝缘。

装挂时应考虑气体容易逸出，防止“气袋”形成，造成局部无涂层或涂层厚度不均匀。

复杂工件的镀铬应采用象形阳极，柱状工件的两端应加阴极保护，避免两端烧焦和中间薄镀；带棱角和的工件可用金属丝遮蔽。

可采用反电、大电流冲击和阶梯式给电，以提高镀层的结合力。在0.5~3毫安的反电时间，以及30~40A/dm2的阴极电流密度。强电流冲击时间在80~120A/dm2l~3min。

镀硬铬的应用中装饰铬是应用较广的，装饰铬的还有一个作用是起到消光作用。它的原理是在铜上面做喷砂处理或者在镍上镀铬，那么锻面就是无光的。它有一下这几个特征：

1.      镀层主要足够亮；

2.      镀液要有强大的覆盖力，将铬覆盖在物体的表面

3.      镀层薄，近年来为提高覆盖力和电流效率，在镀铬中加入了稀土等较少镀铬的浓度。

装饰铬运用的范围涉及各个领域，汽车制造业、五金制品、各类电器等均能看到它的身影。