




主体槽一般分为三个,分别是预制槽、熟化槽和储存槽,每个槽内设有搅拌器,槽体之间用一块低于槽体高度的挡板隔开,使药液在个槽内充分搅拌后再溢流进入下一个槽内。清水与药粉经过三个槽的搅拌充分混合,逐步生成所需的药液,药液被存储在储存槽内。配合使用螺杆泵和管道,药液就可以被输送至需要加药的设备中。

三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制,操作***简易,人力成本。配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,避免管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。设备由 PLC 控制整个配制过程,三腔自动加药装置价格,可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能,使溶液融合均匀。
加药装置开机前检查:
1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。
2)检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检查控制柜是否处于正常工作状体。

加药装置操作准备:
1、打开水源管道阀门,保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关,张家界三腔自动加药装置,“电源指示灯”亮。
3、往PE箱内加足够的药粉。
加药装置手动溶药操作:
a) 启动1#或2#搅拌机。
b) 将对应的1#或2#干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置,打开进水阀,人工慢慢倒入定量的药粉。水至高位自动停止进水。
c) 1#、2#切换操作,确保药液连续输出。
主要特点
1、采用智能化仪表全自动控制,全自动运行,节省人工;
2、与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢,三腔自动加药装置厂家,抗腐蚀性能良好;
3、固体药剂采用干粉投加机投加,投加量可调,三腔自动加药装置咨询,保证药剂配比稳定;
4、控制箱设置故障报警,并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作,保证设备安全运行;
5、整套设备采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
6、系统采用多箱,保证分散、熟化。
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